脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質（布袋或濾筒）上附著的粉塵；根據除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由 脈沖控制儀 或 PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。
脈沖除塵器日常維護的注意事項如下：
設備運行檢查
專人管理與記錄：設備運行中，應設專人進行管理，并做好運行記錄，包括設備的啟動時間、停止時間、運行參數、故障情況等。
參數監測：定期測定工藝參數，如氣量、溫度、濃度等，發現異常，應查找原因并及時處理。同時，根據設備運行阻力的變化波動定期檢查設備的運行是否正常，一般來說，設備阻力應控制在一定范圍內，如 140-170 毫米水柱。
清灰系統維護
脈沖閥檢查：經常檢查除塵器脈沖清灰系統是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應及時維修或更換。脈沖閥如發生故障，應及時排除，如內部有雜質、水份等異物，應及時清理，膜片損壞應及時更換。
噴吹管維護：定期檢查噴吹管是否堵塞、變形或損壞，確保噴吹管的噴吹孔暢通無阻，保證清灰效果。如發現噴吹管有問題，應及時清理或更換。
濾袋維護
定期檢查：濾袋為易損件，使用者應定期檢查濾袋的工作情況并根據濾袋的損壞程度考慮及時更換。一般情況下，濾袋在使用一年之后會逐漸損壞，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質。
清洗與更換：當濾袋出現堵塞、板結或破損等情況時，需及時清洗或更換。清洗濾袋時，應將濾袋從除塵器拆下來用清水對濾布表面進行沖洗，沖洗完成晾干后可以繼續使用。濾袋的清洗周期由使用者根據本單位的粉塵性質和除塵器的使用頻率確定。
氣路系統維護
壓力檢查：定期檢查壓縮空氣系統的壓力，確保壓縮空氣壓力穩定在 0.5-0.7MPa 之間，以保證脈沖閥的正常工作。如壓力不足，應及時檢查氣路及空氣壓縮機。
排水處理：根據壓縮空氣系統中水分離器積水情況，定期排放積水，防止水分進入脈沖閥和濾袋，影響設備正常運行。
密封部件維護
密封圈更換：定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發現漏氣，應及時更換密封圈。檢修門上的密封條，如有老化，應及時更換，以保證設備的密封性。
停機維護
停機操作：停機時，在工藝系統停止后，應保持除塵器和排風機繼續工作一段時間，以除去設備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前，必須反復進行清灰、卸灰操作。
設備清潔：定期清理除塵器內部的積塵和雜物，保持設備清潔。對設備的外殼、箱體、灰斗等部位進行清掃，防止積塵過多影響設備性能和造成安全隱患。
應用領域： 油庫儲運、化工、油氣開采、電廠燃油、含油廢水處理
過濾介質： 柴油、煤油、汽油、有機溶劑、含油污水、液壓潤滑油
用途： 液相脫除游離水、乳化水，分離液體中細小油滴、固體雜質
