一、主體結構材質選型（最基礎防腐手段）

根據介質腐蝕性直接選用耐蝕基材，從根源規避腐蝕

1. **普通清水、自來水**：Q235?B 碳鋼、304 不銹鋼
2. **市政污水、輕度腐蝕性水體**：304/316L 不銹鋼；筒體碳鋼內襯防腐層
3. **海水、高氯根水質**：優先**316L、雙相鋼 2205**，嚴禁普通 304（氯離子易點蝕）
4. **酸堿化工廢水**：內襯 PP、PE、PTFE 襯塑；殼體選用 316L、哈氏合金
5. **濾網濾網配件**：腐蝕環境統一使用 316L、鈦合金濾網；強堿介質采用 PP 濾元

## 二、碳鋼殼體表面防腐涂裝處理

碳鋼外殼必須做除銹 + 多層防腐涂層，分內壁、外壁分開處理

### 1. 內壁（接觸水體，重點防腐）

1. 噴砂 / 拋丸除銹，達到 Sa2.5 級，清除鐵銹、氧化皮、油污
2. 底漆：環氧富鋅底漆（防銹、陰極保護）
3. 中層：環氧云鐵中間漆，隔絕水汽、增強附著力
4. 面漆：**環氧飲用水漆、環氧煤瀝青漆、IPN8710 防腐涂料**
- 飲用水：必須選用食品級防腐漆
- 污水、地下水：環氧煤瀝青耐污水腐蝕

### 2. 設備外壁

環氧底漆 + 聚氨酯面漆，耐戶外日曬、水汽、大氣銹蝕；室外設備可增加防雨罩。

## 三、襯里防腐（強腐蝕工況首選）

碳鋼筒體內部整體襯層，隔絕金屬和腐蝕介質接觸

1. **橡膠襯里**：天然軟橡膠、硬橡膠，適用于弱酸、鹽水、污水
2. **塑料襯里**：PE、PP、PO 襯塑，耐酸堿，適合化工廢水
3. **四氟 PTFE 內襯**：耐強強酸強堿、有機溶劑，腐蝕性極強介質使用

## 四、電化學防腐（針對海水、地下高氯離子水質）

1. **外加電流陰極保護**：大型碳鋼罐體式自清洗過濾器，安裝陽極、恒電位儀，抑制電化學腐蝕
2. **犧牲陽極保護**：筒體內部加裝鋅塊、鎂塊，優先腐蝕陽極，保護殼體；多用于海水工況

>
> 注意：不銹鋼設備不建議犧牲陽極，容易產生氫脆損壞濾網

## 五、零部件、接縫、密封系統防腐

1. 螺栓、緊固件：腐蝕環境選用 304/316 不銹鋼螺栓；碳鋼螺栓做熱鍍鋅、達克羅涂層
2. 焊接位置：焊縫打磨拋光、酸洗鈍化；焊縫是最容易發生點蝕的薄弱位置
3. 密封件：
- 清水：EPDM 三元乙丙橡膠
- 油類介質：丁腈橡膠 NBR
- 強酸堿：氟橡膠 FKM、PTFE 密封圈
4. 轉軸、刮刀、吸嘴組件：全部采用 316L 材質，避免磨損后基材裸露生銹

## 六、工藝與運行工況防腐管控

1. 控制水體流速：避免高速水流沖刷造成沖蝕磨損?腐蝕；濾網位置流速合理設計
2. 降低介質腐蝕性：進水前置投加緩蝕劑、調節 pH，氯離子高的水體添加緩蝕藥劑
3. 停機防護：設備長期停運排空內部積水，通入干燥空氣；潮濕密閉環境極易銹穿
4. 氣蝕防護：進水壓力穩定，防止負壓氣蝕破壞金屬表層

## 七、不銹鋼專用防腐工藝

不銹鋼并不是完全不銹，需要配套處理防止點蝕、晶間腐蝕：

1. 殼體、濾網焊接后**酸洗鈍化處理**，生成致密鈍化膜
2. 高氯海水介質禁止 304；定期清洗濾網表面附著的泥沙、生物黏泥（污泥會造成局部閉塞腐蝕）
3. 避免碳鋼和不銹鋼直接接觸，中間加絕緣墊片，防止異種金屬電偶腐蝕

## 八、輔助防生物腐蝕

污水、海水會滋生菌藻、貝殼、微生物黏液，造成生物腐蝕、垢下腐蝕

1. 進水定期投加次氯酸鈉、殺菌劑
2. 依靠設備**高頻自清洗**，及時沖刷濾網表面生物黏膜
3. 海水工況可增加電解海水防海生物裝置

## 九、日常維護防腐措施

1. 定期檢查內壁涂層、襯塑層有無起皮、磕碰破損，破損位置及時修補
2. 濾網定期檢查腐蝕、孔洞，銹蝕濾網立刻更換
3. 犧牲陽極鋅塊定時查看消耗程度，耗盡及時更換
4. 做好設備保溫，減少溫差冷凝水對外殼外壁腐蝕