一、日常巡檢規范

日常巡檢遵循班前核查、班中實時監測、班后復盤記錄的原則，每班巡檢不少于 2 次，水質波動高峰期（如園區企業生產高峰期、雨天初期）加密至每 1 小時 1 次，核心關注設備運行狀態、參數穩定性、出水水質達標情況，及時捕捉異常苗頭。

班前核查

檢查過濾器殼體、法蘭、管路及閥門無滲漏，進出口閥門、反洗閥門啟閉位置與運行工況匹配；核查壓力表、流量計、濁度儀等儀表顯示正常，取壓口無堵塞、表管內無空氣；檢查反洗系統（風機 / 空壓機、反洗泵）、加藥系統（若前端有絮凝預處理）處于備用狀態，反洗水池液位、絮凝藥劑儲量充足；打開設備人孔快速核查濾料表面，無明顯板結硬塊、漂浮油污及粗大雜物，濾層表面平整無局部凹陷。

班中監測

實時記錄核心運行參數，正常工況下過濾流速控制在 3-6m/h、運行壓力 0.2-0.5MPa、進出口壓差 0.02-0.08MPa，壓差上升速率不得超過 0.01MPa/h；每 2 小時檢測一次出水濁度，園區廢水預處理出水濁度需穩定≤5NTU，若后續銜接膜處理、軟化等工藝，需控制出水濁度≤1NTU；監測進水水質指標，重點關注進水懸浮物、油類含量，若發現進水濁度突升（超設計值 1.5 倍以上）、有明顯浮油，立即啟動水質波動應對措施。

觀察設備運行無異常振動、噪音，布水布氣均勻無偏流，若發現過濾器出水端有濾料碎屑、絮狀雜質，立即停機排查；若前端有絮凝預處理，檢查加藥泵投加量穩定、管道混合器混合均勻，無藥劑結塊、管路堵塞。

班后復盤

若當班進行了反洗操作，核查反洗出水效果，反洗后壓差需恢復至 0.02MPa 左右，反洗出水最終濁度＜10NTU；打開管路及設備低點排污閥，排凈積水、沉渣，關閉閑置閥門，將設備恢復至備用 / 運行狀態；整理當班運行數據，記錄進水水質、運行參數、出水指標、反洗操作、異常情況等信息，若發現參數持續偏離正常范圍，標注待排查問題并移交下一班。

二、分級定期維護規范

根據運維周期分為周基礎維護、月常規維護、季深度維護、年全面維護，針對園區廢水的污染特點，重點強化濾料防堵、設備防腐蝕、系統防黏附的維護要求，所有維護操作均需在停機、泄壓、排空后進行，做好設備及部件的標識，避免拆裝混亂。

周基礎維護（每周 1 次）

打開過濾器人孔，用長柄耙輕輕松動濾料表面輕微板結層，打撈漂浮的粗大雜物、油污結塊，若濾料表面有浮油，可投加少量除油劑輕洗后用清水沖凈；清理設備及管路表面的灰塵、油污、泥沙，檢查閥門手輪、電動閥執行器轉動靈活，對閥桿加注少量潤滑脂；清洗過濾器進出口濾網、水帽，防止雜質堵塞影響布水均勻性；排空反洗水池底部沉渣，檢查反洗泵、風機的運行噪音，補充泵體潤滑油。

月常規維護（每月 1 次）

核查濾層高度，若濾層高度較設計值下降超過 5%，及時補充同規格、同材質的濾料，補充后人工平整濾層；校準壓力表、壓差變送器、流量計、濁度儀等在線儀表，確保監測數據精準，誤差控制在允許范圍內；檢查過濾器殼體、管路的防腐涂層，若出現涂層脫落、局部銹蝕，及時進行補漆防腐處理；對前端加藥系統、反洗系統進行全面檢查，清洗加藥箱、過濾器，檢查泵體、管路無滲漏，更換老化的密封墊。

對軟化器、膜設備等后續工藝銜接的過濾器，增加濾料抽樣檢查，確認無重金屬、黏性有機物吸附結塊。

季深度維護（每 3 個月 1 次）

對濾料進行分層篩分，分別取出無煙煤、石英砂、石榴石濾料，用對應粒徑的標準篩網篩分，去除磨損破碎的細顆粒、黏連結塊及吸附的雜質，篩分后按原設計級配分層裝填，鋪平壓實；檢查布水器、布氣器、水帽等核心部件，若發現水帽開裂、布水器縫隙堵塞，及時更換或清理，確保反洗水、氣均勻分布；檢查濾料支撐層卵石，若出現松動、流失、粒徑變小，補充 2-4mm 的優質卵石，防止濾料漏失；對電動閥門、變頻泵等電氣設備進行檢查，緊固接線端子，清理控制柜內灰塵，測試遠程控制信號正常。

年全面維護（每年 1 次）

對過濾器進行整體解體檢查，清理殼體內部的結垢、黏泥、油污，對焊縫、法蘭密封面進行探傷檢測，排查隱蔽滲漏點；全面檢測濾料性能，若無煙煤濾料磨損率＞10%、石英砂孔隙率下降＞15%，批量更換該層濾料；對反洗泵、風機進行解體保養，更換磨損的葉輪、軸承，測試泵體、風機的流量、壓力是否達標；對整個過濾系統進行水壓試驗，試驗壓力為公稱壓力的 1.5 倍，保壓 30 分鐘無滲漏；對自動化控制系統進行全面調試，檢查聯動邏輯、預警閾值設置準確，閥門切換、反洗觸發等功能正常。

三、濾料專項養護規范

濾料是過濾核心，針對工業園區廢水易造成濾料黏附堵塞、板結、油污染、輕微化學污染的問題，除常規維護外，需做好濾料的反洗優化、化學清洗及防污染養護，確保濾料截留能力穩定。

反洗工藝規范

反洗遵循 **“壓差優先、時間兜底”的觸發原則，當進出口壓差升至 0.08MPa 時立即啟動反洗，若壓差未達閾值但連續運行 24 小時，也需強制反洗，園區生產高峰期可縮短至 16-20 小時反洗一次；采用“強氣洗→氣水聯合洗→清水漂洗”** 的三段式反洗，氣洗強度 20-25L/(m2?s)、單獨氣洗時間 8-10 分鐘，氣水聯合洗氣洗強度 18-20L/(m2?s)、水洗強度 12-15L/(m2?s)、時間 10-12 分鐘，清水漂洗至出水清澈無雜質，濾層膨脹率控制在 40%-50%，避免反洗強度過高導致濾料流失、混層。

反洗水源優先選用過濾器出水或園區再生水，濁度≤5NTU，嚴禁用原水直接反洗造成濾料二次污染；反洗廢水單獨收集，經沉淀池澄清、隔油處理后，回用至反洗系統或排入園區廢水處理站，嚴禁直接外排。

化學清洗規范

當濾料出現重度板結、常規反洗后壓差仍居高不下、出水水質持續超標時，進行化學清洗，每 1-2 個月定期進行一次預防性氧化性清洗，針對不同污染類型選用適配藥劑，操作前做好設備防腐保護，操作人員佩戴耐酸堿、防腐蝕防護裝備。

有機物、黏性雜質、油污染：投加有效氯濃度 500-800mg/L 的次氯酸鈉溶液，完全浸沒濾層，浸泡 4-6 小時，期間每隔 1 小時曝氣攪拌 5 分鐘，浸泡后用清水反洗至出水余氯＜0.1mg/L；

鈣鎂結垢、無機鹽沉積：投加 1%-2% 的檸檬酸或稀鹽酸溶液，浸泡 4-6 小時，浸泡后用清水反洗至出水 pH 值 6.5-7.5；

輕微重金屬污染：投加專用螯合劑溶液浸泡處理，后用清水充分反洗，確保出水重金屬指標達標。

化學清洗后的廢液需收集至專用廢液池，經中和、破絡、達標處理后，再排入園區廢水處理站。

濾料防污染預處理協同

針對園區廢水含油、黏性雜質的特點，前端增設隔油、微絮凝預處理，隔油池定期排泥、除油，避免浮油進入過濾器；絮凝預處理投加聚合氯化鋁（PAC）5-10mg/L 或聚合硫酸鐵（PFS）8-12mg/L，搭配少量 PAM（0.1-0.2mg/L）助凝，將微小膠體、黏性雜質聚集成大粒徑絮體，便于濾料截留，嚴禁投加過量藥劑造成濾料堵塞。

四、常見故障應急處置規范

運維中出現故障需遵循先停機保設備、再精準判因、后快速處置的原則，避免故障擴大導致濾料永久性污染、設備損壞，處置完成后需復盤故障原因，完善防控措施，常見故障及處置方法如下：

進出口壓差驟升

現象：壓差短時間內升至 0.08MPa 以上，過濾流速下降，出水水量減少；判因：進水負荷突升、濾料表面形成濾餅層、濾料板結、布水布氣不均導致局部堵塞；處置：立即降低過濾流速，啟動強化反洗程序，若強化反洗無效，停機進行化學清洗；同時排查進水水質，若為進水懸浮物、油類超標，聯動前端預處理系統強化處理，直至壓差恢復至正常范圍。

出水水質超標

現象：出水濁度超標的，夾帶濾料碎屑、絮狀雜質；判因：濾料流失 / 混層、濾層高度不足、布水器破損、反洗不徹底、進水負荷遠超設計值；處置：立即停機，檢查濾料高度及級配，補充濾料或重新篩分裝填；檢查布水器、水帽是否破損，更換破損部件；若為進水負荷超標，降低進水流量，強化前端絮凝預處理，待出水水質達標后恢復運行。

濾料流失

現象：反洗排水口有大量濾料顆粒，出水端夾帶細砂，濾層高度持續下降；判因：反洗強度過高、濾層膨脹率超過 60%、支撐層卵石流失、水帽開裂；處置：立即降低反洗強度，控制濾層膨脹率在 40%-50%；檢查支撐層卵石，補充卵石并平整；更換開裂水帽，反洗完成后補充同規格濾料，恢復濾層設計高度。

濾料板結硬化

現象：濾料表面形成堅硬結塊，耙動困難，反洗時濾層流化不充分；判因：長期反洗不徹底、有機物 / 油類長期吸附黏連、無機鹽結垢；處置：停機后人工破碎板結層，打撈硬塊，隨后進行針對性化學清洗，清洗后篩分濾料，去除黏連結塊，優化反洗周期，縮短反洗間隔時間。

設備滲漏

現象：殼體焊縫、法蘭連接處、閥門填料函滲漏；判因：焊縫腐蝕、密封墊老化、螺栓松動、閥門填料磨損；處置：立即停機泄壓，法蘭滲漏可對角均勻擰緊螺栓，更換老化密封墊；焊縫滲漏需做好防腐處理后補焊；閥門填料滲漏需壓緊填料壓蓋或更換填料，滲漏修復后進行水壓試驗，確認無滲漏再恢復運行。

五、環保與安全管理規范

環保管理

過濾器反洗廢水、化學清洗廢液、設備排污廢水均需單獨收集，不得直接外排，經園區廢水預處理系統達標處理后，再排入園區廢水處理站深度處理；更換的廢濾料屬于一般工業固廢，需交由有資質的單位處置，若濾料吸附有重金屬、有毒有害有機物，需按危險廢物管理要求進行處置；運維過程中避免藥劑泄漏，若發生藥劑泄漏，立即用清水稀釋收集，防止污染周邊水體、土壤。

安全管理

設備維護、反洗、化學清洗操作前，必須停機、泄壓、排空，懸掛 “禁止操作、正在維護” 警示標識，打開人孔通風換氣后，方可進入設備內部作業，內部作業需配備防毒面具、防爆照明、監護人員；化學藥劑的儲存、配置、投加需符合危險品管理要求，酸、堿、氧化性藥劑分開存放，配備應急中和劑、泄漏處理設備；操作人員需經專業培訓上崗，熟悉設備操作、藥劑使用、應急處置流程，佩戴相應的防護用品；室外設備做好防雨、防曬、防腐措施，冬季做好管路、設備的保溫防凍，防止凍裂導致廢水泄漏。

六、臺賬與檔案管理規范

建立多介質過濾器全生命周期運維臺賬，做到記錄真實、完整、可追溯，臺賬內容包括：設備基本信息（型號、規格、設計參數、安裝時間）、日常巡檢記錄、運行參數記錄、反洗操作記錄、化學清洗記錄、定期維護記錄、濾料更換記錄、故障處置記錄、儀表校準記錄；所有記錄需由操作人員簽字確認，每月整理歸檔，每年進行一次數據分析，總結水質波動規律、設備運行特點，優化反洗周期、化學清洗頻次、運行參數等，形成適配園區廢水工況的最優運維方案。

同時，留存設備出廠合格證、安裝驗收資料、濾料及配件采購資料、檢測報告等檔案，便于設備維護、配件更換及后續工藝升級。