一、壓力安全（最關鍵）

嚴禁超壓反洗

反洗壓力一般控制在 0.15 MPa 以內，不能超過設備設計壓力。

壓力突然飆升，會導致罐體變形、法蘭泄漏、管道崩裂。

防止負壓 / 真空損壞罐體

反洗排水太快、進水閥沒調好，會形成負壓，把罐體吸癟。

必須保證反洗時有穩定進水，不中斷。

壓差不能驟升驟降

反洗前后閥門開關要緩慢操作，避免水錘沖擊，損壞管道、儀表、濾頭。

二、防跑料、防濾料流失

反洗膨脹率不能過高

正常膨脹率 30%～50%，過大容易把石英砂、無煙煤從頂部沖跑。

必須檢查上布水器、攔砂網

破損會直接導致大量濾料流失，進入后續水泵、閥門、RO 膜，造成重大事故。

反洗流量嚴禁突然加大

流量階梯式提升，不要一步到位。

三、閥門與管道安全

過濾 → 反洗 切換必須按順序

錯誤順序會憋壓、水錘、管道震動。

標準順序：

停進水 → 關出水 → 開排氣 → 開反洗排水 → 開反洗進水

禁止閥門同時關死形成密閉空間

會憋爆罐體或管道。

電動 / 氣動閥必須有故障狀態確認

防止閥門不到位、內漏，導致反洗失敗或系統串水。

四、人員操作安全

反洗時現場有噪音、水流沖擊大

人員不要正對人孔、排氣閥、法蘭、壓力表位置站立。

帶壓時嚴禁拆卸任何部件

必須泄壓、斷電后再檢修。

高處過濾器 / 反洗水箱注意防滑、防墜落

反洗排水飛濺，地面易濕滑。

五、工藝聯動安全（特別是 RO 前預處理）

反洗前必須通知后續工段

反洗會造成流量、壓力大幅波動，影響水泵、加藥、反滲透。

反洗結束后必須正洗合格再投運

不合格水進入后端，會污染膜元件、堵塞換熱器。

反洗廢水不能亂排

含濁度、絮凝劑，要進排泥溝 / 沉淀池，防止溢流、滑倒、環保超標。

六、電氣與自控安全

反洗泵、電動閥必須有過載 / 過流保護

壓力、流量異常要自動停機

如壓力超高、反洗流量過低，立即聯鎖保護。

手動 / 自動切換要有確認步驟

防止誤觸發反洗。