多介質過濾器的正洗是在反洗結束后，讓濾料重新形成穩定濾層、排出殘留氣泡與松動雜質的關鍵步驟，直接決定出水濁度能否快速達標、濾層是否穩定不偏流。正洗操作的核心是低流量、穩壓力、逐層壓實、逐段排水，配合水質實時判斷，確保過濾啟動后不反彈、不跑砂。

一、正洗前狀態確認

反洗結束后先停止氣洗與水洗，關閉反洗排水閥，讓濾料在重力作用下自然沉降 3～5 分鐘，使濾層基本復位。這段時間嚴禁立即開大流量進水，防止濾料再次流化、亂層或出現偏流。同時檢查各閥門位置是否正確，確保進水、正洗排水、產水閥門狀態無誤，設備無異常滲漏。

二、正洗操作流程與控制要點

正洗采用由小到大逐步提升流量的方式，不允許瞬間滿負荷進水。

首先緩慢開啟進水閥，以正常過濾流量的 30%～50% 進行低壓正洗，讓水流平穩向下壓實濾層，排出濾層內部及設備頂部的空氣。初期水流主要作用是排氣、穩層，而不是快速沖污。

待頂部空氣排凈、水流穩定后，再逐步將流量提升至正常過濾流量的 70%～80%，保持正洗排水通暢，不憋壓、不溢流。正洗過程中保持壓力穩定，控制在 0.05～0.15MPa 之間，壓力過高會導致濾料過早壓實，過低則無法有效帶出殘留雜質。

正洗時間一般控制在 5～15 分鐘，具體以出水水質判斷，不盲目按固定時間執行。正洗全程保持連續排水，禁止中途關閥憋壓，避免破壞剛形成的濾層結構。

三、正洗過程水質控制要點

正洗初期出水濁度偏高是正常現象，主要是反洗后殘留的細顆粒、懸浮物及氣泡造成。隨著正洗進行，濁度應呈現平穩下降趨勢。

重點觀察三點：

一是出水不再夾帶氣泡，說明濾層內氣體已排凈；

二是出水無細砂、無煙煤顆粒帶出，證明濾料層已穩定；

三是出水濁度持續降低，直至達到運行控制標準。

工業常規要求正洗結束時出水濁度控制在1NTU 以內，至少低于 3NTU 才能轉入正常過濾。若正洗超過 15 分鐘濁度仍不下降，說明反洗不徹底、濾料板結或濾層亂層，需重新進行氣水反洗后再正洗。

四、正洗轉正常過濾的切換要點

當正洗出水清澈、濁度穩定達標后，先關閉正洗排水閥，再緩慢開啟產水出水閥，實現無沖擊切換。切換過程保持流量平穩上升，避免壓力驟變導致濾層擾動、濁度反彈。

切換后前 5 分鐘仍需密切觀察出水濁度，確認無回升、無跑砂、無壓力異常波動，再將過濾器完全并入系統運行。

五、常見異常與糾正

正洗時出現跑砂、跑濾料，多是因為流量開得太快、壓力過高或排水不暢，應立即降低流量，重新小流量穩層。

正洗后出水濁度仍然偏高，通常是反洗不徹底或濾料污染嚴重，需加強反洗強度與時間，必要時進行化學清洗。

正洗時設備內部有異響、水流不均，多為內部積氣，應暫停進水，打開排氣閥徹底排氣后再繼續正洗。

六、日常正洗管理要點

每次反洗后必須執行完整正洗，嚴禁省略或縮短時間。

正洗排水應引至指定排污點，不回流至原水系統造成二次污染。

建立運行記錄，將正洗時間、流量、壓力、出水濁度等數據登記在冊，便于判斷濾料狀態和系統運行趨勢。