## 一、現(xiàn)場應(yīng)急處置（在線發(fā)現(xiàn)水封不足，優(yōu)先操作）

1. **人員防護(hù)**：作業(yè)人員佩戴便攜式 CO 報(bào)警器，站在上風(fēng)向，禁止火源、靜電、啟停非防爆電器；設(shè)置警戒區(qū)域。
2. **穩(wěn)定管網(wǎng)壓力**：立即聯(lián)系調(diào)度，盡量**穩(wěn)住煤氣壓力**，避開壓力突升工況，防止直接擊穿水封。
3. **補(bǔ)水提升水封**：采用**密閉補(bǔ)水**方式緩慢補(bǔ)水至溢流標(biāo)定水位；嚴(yán)禁快速大量進(jìn)水、禁止帶壓開蓋補(bǔ)水。補(bǔ)水過程持續(xù)監(jiān)測 CO 濃度與管網(wǎng)壓力。
4. **補(bǔ)水后確認(rèn)**：待液面穩(wěn)定，檢查溢流管通暢，核對液位標(biāo)記，復(fù)查有效水封；記錄補(bǔ)水時(shí)間、管網(wǎng)壓力。

>
> ??若補(bǔ)水后很快掉水位，說明存在泄漏、溢流異常或內(nèi)部積泥嚴(yán)重，**不可僅反復(fù)補(bǔ)水，需安排停機(jī)檢修**。

## 二、停機(jī)檢修處理（補(bǔ)水無法維持、積泥 / 結(jié)構(gòu)缺陷，必須執(zhí)行）

作業(yè)前提：切斷煤氣來源，可靠盲板隔離，氮?dú)?/ 空氣置換，檢測 CO 合格，辦理檢修票。

1. **排污清淤**：打開排污口，徹底排放底部淤泥、油污。淤泥會抬高進(jìn)氣管相對標(biāo)高，造成 “水位看著夠，實(shí)際水封不足”，是高發(fā)原因。
2. **內(nèi)部檢查**：開蓋檢查煤氣引入管，查看管口是否變形、上翹、移位；筒體、焊縫有無腐蝕穿孔。
3. **修復(fù)缺陷**：
- 進(jìn)氣管變形：校正或更換，保證管口標(biāo)高符合圖紙；
- 密封滲漏：更換老化墊片；
- 溢流管堵塞：疏通溢流管路，消除假液位。
4. **校驗(yàn)水封**：檢修完成加水至溢流，采用**壓縮空氣試壓法**校核有效水封高度，實(shí)測達(dá)到設(shè)計(jì)值才算合格。
5. **復(fù)位投運(yùn)**：清理現(xiàn)場，封閉人孔，恢復(fù)伴熱保溫，緩慢投用，持續(xù)觀察一段時(shí)間液位與 CO 有無泄漏。

## 三、不同故障對應(yīng)處置

1. **單純液位偏低、無泄漏、無積泥** → 密閉補(bǔ)水，跟蹤液位。
2. **筒底積油積泥導(dǎo)致有效水封縮水** → 停機(jī)清淤，再補(bǔ)水試壓。
3. **進(jìn)氣管變形上抬** → 停機(jī)校正管道，重新校核水封。
4. **筒體 / 閥門滲漏，水位保不住** → 停機(jī)修補(bǔ)腐蝕部位或更換配件。

## 四、后續(xù)預(yù)防措施

1. 增加巡檢頻次，定期排污；
2. 建立臺賬，記錄每次補(bǔ)水、清淤、水封檢測數(shù)據(jù)；
3. 冬季做好伴熱防凍，防止冰堵造成假液位；
4. 管網(wǎng)壓力波動大的站點(diǎn)，增加水封安全余量。

## 五、禁止操作（紅線）

? 嚴(yán)禁持續(xù)低水封狀態(tài)帶病運(yùn)行；
? 嚴(yán)禁帶壓開蓋檢修；
? 嚴(yán)禁封堵溢流管強(qiáng)行保水位；
? 嚴(yán)禁用煤氣做水封試壓。