## 一、在線全自動(dòng)反沖洗（正常工況，不停機(jī)）

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> 前提：系統(tǒng)保持正常工作壓力，設(shè)備連續(xù)過濾

1. **觸發(fā)清洗**：壓差達(dá)到設(shè)定值（0.05~0.1MPa）/ 到達(dá)定時(shí)時(shí)間，PLC 發(fā)出清洗指令
2. **打開排污閥**，建立排污泄壓通道
3. **啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)**，吸吮掃描臂開始沿濾管上下勻速移動(dòng)
4. 單根濾管內(nèi)側(cè)潔凈濾液在系統(tǒng)壓差作用下**由內(nèi)向外反向沖刷濾網(wǎng)**，剝離外壁濾渣；雜質(zhì)經(jīng)吸嘴?排污管路排出
5. 掃描機(jī)構(gòu)走完全部濾管，完成一輪逐管清洗
6. 關(guān)閉排污閥，電機(jī)停止，過濾器恢復(fù)正常過濾狀態(tài)
7. 觀察壓差回落至正常值，確認(rèn)清洗合格

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> 特點(diǎn)：其余濾管持續(xù)過濾，系統(tǒng)不停泵、不中斷供料

## 二、就地手動(dòng)控制反洗（調(diào)試 / 日常測試）

1. 確認(rèn)系統(tǒng)運(yùn)行壓力正常，閥門處于正常過濾狀態(tài)
2. 控制柜切換至**手動(dòng)模式**
3. 手動(dòng)點(diǎn)開排污閥，啟動(dòng)掃描驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)
4. 觀察排污口有無雜質(zhì)排出，全程觀察壓差變化
5. 掃描走完行程后，先停電機(jī)，再關(guān)閉排污閥
6. 切回自動(dòng)模式，記錄清洗效果

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> 適用：定期測試、自動(dòng)模式故障、雜質(zhì)輕微堵塞

## 三、停機(jī)離線深度清洗（壓差居高不下、頑固結(jié)垢，需開蓋檢修）

??安全前置操作（必須先執(zhí)行）

1. 關(guān)閉設(shè)備進(jìn)出口閥門，**停機(jī)泄壓**，排空筒體內(nèi)介質(zhì)
2. 斷電掛牌，放空殘留液體，確認(rèn)無壓力后打開人孔 / 端蓋
3. 做好碳鋼殼體防護(hù)，避免沖洗水長時(shí)間沖刷裸露碳鋼內(nèi)壁產(chǎn)生浮銹

### 步驟 1：外觀檢查

目視查看濾管結(jié)垢、堵塞、變形；檢查碳鋼筒體內(nèi)壁銹蝕、防腐層完好情況

### 步驟 2：初步高壓水沖洗

1. 使用**低壓?高壓清洗水槍（6?10MPa）**，從濾管外側(cè)沖洗表面疏松濾餅
2. 逐根清理吸吮臂、吸嘴、排污管路內(nèi)淤積雜物，疏通排污通道

### 步驟 3：頑固垢層化學(xué)浸泡清洗（碳酸鈣、硅酸鹽、油污）

1. 將濾管拆下放入清洗槽；根據(jù)介質(zhì)配置清洗藥劑
- 水垢：弱酸性清洗劑（檸檬酸）
- 油污：堿性除油劑
2. 浸泡 30min～2h，嚴(yán)禁強(qiáng)腐蝕藥劑長時(shí)間接觸**碳鋼筒體**（帶內(nèi)襯設(shè)備也要控制藥劑溫度、濃度）
3. 藥劑浸泡完成后，清水徹底漂洗干凈

### 步驟 4：二次高壓沖洗

再次高壓水由**濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)向外反向沖洗**，徹底沖凈殘留污垢；檢查濾網(wǎng)無殘留堵塞

### 步驟 5：筒體內(nèi)部清潔防腐維護(hù)

1. 裸碳鋼筒體：擦拭清理淤泥浮銹，干燥后補(bǔ)做防銹處理
2. 內(nèi)襯碳鋼筒體：輕柔沖洗，禁止硬物刮擦防腐層
3. 清理筒體底部沉積泥沙殘?jiān)?/p>

### 步驟 6：回裝與試運(yùn)

1. 濾管、掃描機(jī)構(gòu)、密封件復(fù)位安裝，更換老化密封圈
2. 封閉人孔，充水排氣，緩慢升壓檢漏
3. 投入運(yùn)行，做一次完整自動(dòng)反洗測試，確認(rèn)壓差恢復(fù)正常