氣堵原因及解決辦法 一、氣堵典型現(xiàn)象 產(chǎn)水流量忽大忽小、壓力波動(dòng) 膜殼內(nèi)有 “咚咚” 異響 產(chǎn)水電導(dǎo)率突然升高 濃水流量不穩(wěn)、回收率亂跳 高壓泵電流不穩(wěn)、噪音變大 二、快速排氣 先停高壓泵，打開產(chǎn)水排放閥、濃水調(diào)節(jié)閥全開。 打開膜殼端排氣閥（或慢慢松開產(chǎn)水側(cè)接頭），直到連續(xù)出水無氣泡。 再緩慢啟動(dòng)高壓泵，低壓力、低流量運(yùn)行 3～5 分鐘，把殘留氣體帶出。 逐步升壓至正常運(yùn)行壓力，觀察流量、壓力是否穩(wěn)定。 三、根治氣堵的根源處理 1. 進(jìn)水帶氣 原水泵吸程太高、吸水管漏氣、底閥密封不良 水箱液位過低，泵吸進(jìn)空氣 處理： 檢查吸水管、法蘭、接頭密封，更換墊片 保證水箱高液位運(yùn)行，泵入口不吸空 加真空引水罐或改為自吸泵 2. 預(yù)處理反洗后沒排氣 多介質(zhì) / 活性炭過濾器反洗后，內(nèi)部存氣 處理： 反洗結(jié)束后，先開正洗排水，大流量排水 1～2 分鐘，排盡空氣再送水至 RO 3. 保安過濾器內(nèi)積氣 濾芯更換后未排氣直接啟動(dòng) 處理： 換濾芯后必須打開排氣閥，滿水溢出再關(guān)閉 4. 藥劑帶入空氣 阻垢劑、還原劑泵吸入空氣，...
氣堵原因及解決辦法
一、氣堵典型現(xiàn)象
產(chǎn)水流量忽大忽小、壓力波動(dòng)
膜殼內(nèi)有 “咚咚” 異響
產(chǎn)水電導(dǎo)率突然升高
濃水流量不穩(wěn)、回收率亂跳
高壓泵電流不穩(wěn)、噪音變大
二、快速排氣
先停高壓泵，打開產(chǎn)水排放閥、濃水調(diào)節(jié)閥全開。
打開膜殼端排氣閥（或慢慢松開產(chǎn)水側(cè)接頭），直到連續(xù)出水無氣泡。
再緩慢啟動(dòng)高壓泵，低壓力、低流量運(yùn)行 3～5 分鐘，把殘留氣體帶出。
逐步升壓至正常運(yùn)行壓力，觀察流量、壓力是否穩(wěn)定。
三、根治氣堵的根源處理
1. 進(jìn)水帶氣
原水泵吸程太高、吸水管漏氣、底閥密封不良
水箱液位過低，泵吸進(jìn)空氣
處理：
檢查吸水管、法蘭、接頭密封，更換墊片
保證水箱高液位運(yùn)行，泵入口不吸空
加真空引水罐或改為自吸泵
2. 預(yù)處理反洗后沒排氣
多介質(zhì) / 活性炭過濾器反洗后，內(nèi)部存氣
處理：
反洗結(jié)束后，先開正洗排水，大流量排水 1～2 分鐘，排盡空氣再送水至 RO
3. 保安過濾器內(nèi)積氣
濾芯更換后未排氣直接啟動(dòng)
處理：
換濾芯后必須打開排氣閥，滿水溢出再關(guān)閉
4. 藥劑帶入空氣
阻垢劑、還原劑泵吸入空氣，隨藥劑進(jìn)入管道
處理：
檢查加藥泵吸料管、底閥，排凈泵內(nèi)空氣再投加
5. 管道設(shè)計(jì)問題
上凸管段、最高點(diǎn)無排氣閥，氣體長期積聚
處理：
在管道最高點(diǎn)加裝自動(dòng)排氣閥
四、運(yùn)行預(yù)防
開機(jī)順序：
原水泵 → 預(yù)處理 → 低壓沖洗 RO → 排盡空氣 → 再啟動(dòng)高壓泵
嚴(yán)禁直接高壓啟動(dòng)，極易氣堵、沖擊膜元件
每次停機(jī)后再次開機(jī)，必須先低壓沖洗 1～3 分鐘
工作溫度： 0-80℃
用途： 分離流體中互不相溶的兩種液體
原理： 流體經(jīng)濾芯碰撞聚結(jié)液滴，重力沉降分層篩分
材質(zhì)： 304 不銹鋼、碳鋼
應(yīng)用領(lǐng)域： 油料儲(chǔ)運(yùn)、化工、船舶、電力、機(jī)加工
原理： 流體經(jīng)濾芯碰撞聚結(jié)液滴，重力沉降分層篩分
樣式： 立式
應(yīng)用領(lǐng)域： 油料儲(chǔ)運(yùn)、化工、船舶、電力、機(jī)加工
殼體材質(zhì)： 304 不銹鋼、碳鋼
